阻燃输送带的储存条件是什么？

    在运输和储存时，阻燃输送带应保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸泡，防止接触酸、碱、油、有机溶剂等物质，并与加热装置保持一米距离。储存仓库温度应保持在18-40℃之间℃, 相对湿度应保持在50-80%之间。储存期间，传送带应成卷放置，不得折叠，储存期间应每季度转动一次。

    不同类型、不同规格层次的输送带不应连接在一起，其接头应用胶水粘合。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选择。输送带的运行速度一般不应大于2.5m/s，块度大、磨损大的物料和采用固定卸料装置时，应尽量低速使用。根据输送机的设计规定，合理选择输送机传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒与换向滚筒的匹配及滚筒槽角的要求。

    进料方向应沿输送带的运行方向，为了减少落料对阻燃输送带的影响，应采用溜槽减少落料距离。阻燃输送带的进料段应缩短辊子间距，采用缓冲辊作为漏料。皮带应采用柔软适中的挡料板，以避免挡料板太硬而刮伤输送带的皮带表面。输送带热硫化橡胶接头的关键原材料是RIT芯胶、RIT表面胶及其热硫化剂SK823。

    RIT芯胶用于填充热硫化橡胶连接器的内层和间隙，具有耐热性和粘接抗压强度的特点。它能提高硫化橡胶的粘度和输送带处的粘合抗压强度。RIT表面胶用于输送带周围的表面位置，与芯胶不同，表面胶非常重视抗压强度，能保证连接头位置在高负荷下不会损坏，而硫化后的橡胶能进一步增强输送带位置工作能力的抗冲击性和耐腐蚀性，从而使轴承原料输送更加合理。

    热固化剂SK823用于输送带与芯胶的混捏粘合，具有附着力强、不燃性、亲水性等特点。可改善芯胶、表面胶与输送带之间硫化橡胶继电器座圈的粘接，进而获得较好的粘接效果。根据阻燃输送带的材质，选择配套的热硫化橡胶原料，以保证输送带位置的粘接抗压强度。