如何选择钢丝绳输送带热硫化材料

    众所周知，耐热输送带是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成的以钢丝为骨架的橡胶运输带。带体拉伸强度大、使用伸长小，适于长距离、大运程、高速度输送物料。输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构也不同。

    除了操作工艺有较高的要求之外，材料的选择也比较重要，选几个厚的芯胶（中垫胶）、几个厚的覆盖胶、需要铺设几层等。热硫化接头一般由热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶，以及RIT未硫化面胶在硫化机的升温加压下进行操作。其中热硫化胶浆负责皮带与芯胶以及面胶的粘接，芯胶又称为中垫胶用于皮带中层提升皮带接头强度。面胶用于上下表层更注重防滑耐磨。

    现场操作的时候，需要使用分层剥离钩以及虎钳将皮带，以及钢丝带进行剥离处理，之后对接头部位进行打磨。打磨之后的部位使用清洗剂深层洗除钢丝以及皮带表面杂质油污，将热硫化胶浆SK823涂刷在钢丝带以及芯胶、面胶粘接部位；将芯胶铺设在钢丝绳表层，面胶铺设在芯胶外表层，具体铺设层数根据皮带规格及要求而定。

    检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器，必要时同时插上金属温度计，接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。当计时结束，硫化开关自动跳闸。一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。

    卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，应立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。