输送带断裂的种类与原因分析

    1、接头处横向断裂耐寒输送带。输送带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。输送带厂家介绍接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，输送带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。一旦输送带瞬间张紧力增大，极易造成断带。

    2、驱动滚筒处打滑磨断。输送带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。打滑会使输送带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。引起打滑的原因主要有：承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起输送带过负荷；张紧装置失效；驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和输送带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。

    3、输送带扯边。输送带扯边是输送带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是输送带过度跑偏。输送带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。引起输送带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。常见的因素有机架、托辊支架下沉或变形；承载托辊组安装不正；张紧装置偏斜；输送带接头不正等。二是由于运行工况差。原因：落料点偏斜；卸料器压力不均；滚筒表面粘物料太多；物料量变化或出现流动状况等因素造成输送带跑偏。

    4、输送带内侧纵向撕裂。输送带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是输送带损伤最为严重的形式。输送带内侧纵向撕裂主要原因有：物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成输送带纵向划伤或撕裂。上一级设备坚固件松动和脱落，或振动冲击引起物料管衬板导料板等坠落，卡在导料槽或其他部位造成划伤输送带。

    托辊连续缺失，输送带负重下沉，托辊支架磨损输送带。输送带接头开胶或局部损伤，没有采取措施，运行中被犁煤器、清扫器、缓冲床挂住。运转过程中有清扫器、托辊、矸石、铁件等坚锐异物带入滚筒与回程输送带间造成划伤直至造成撕裂。